Ipari innováció a nagy sebességű{0}}tornyos visszatekercselő és vágógépek hatékonyságában és pontosságában

A nagy sebességű-toronytekercselő gépek és vágógépek a modern ipari gyártósorok alapvető felszereléseivé váltak a több-állomásos gyors kapcsolással és milliméteres vágási pontossággal a rugalmas tekercselés, például fólia, címke és csomagolóanyag területén. A berendezés ötvözi a toronyforgató mechanizmust, a nagy-precíziós szervovezérlő rendszert és az intelligens feszültségbeállító technológiát, hogy automatizálja a teljes folyamatot az anyatekercstől a kész tekercsig. Egyetlen készülék 3-5-ször annyi napi kapacitást képes előállítani, mint a hagyományos berendezések.

I. Alapstruktúra: koordináció a több-állomásos tornyok és a nagy-sebességű érintőrendszerek között
A forgó több{0}}állomásos tekercselőrendszer a forgótekercselő vágó innovációs alappontja. Vegyük például a ZTM{2}}T1300 modellt. A négy különálló tekercseléssel felszerelt berendezés a lemez elforgatásával kapcsolja a munkaállomásokat: a késztermék tekercselésének feltekerésekor a torony 90 fokkal elfordul, az új munkaállomások azonnal működőképes állapotba kerülnek, az eredeti munkaállomások pedig egyszerre ki- és kiüríthetők. Ez a kialakítás a hagyományos berendezések visszatekerési idejét 3-5 percről 8-15 másodpercre csökkenti, és a berendezés általános kihasználtságát 92% fölé emeli.
A hasítórendszer körkések és pneumatikus nyomókések kombinációját használja az ultra-keskeny, 0,05 mm-es hasítás támogatására. Vegyük például a HC{10}}350B modellt. 6 készlet magas széntartalmú acél kerek késsel. A vágási távolság szabályozására PLC-t használtunk, és a hasítási pontosság ±0,15 mm volt. BOPP, PET, alumíniumfólia stb. stabil feldolgozása. Egyes csúcskategóriás{11}}modellek, mint például az Opal ISR sorozat, lézeres pozicionáló rendszereket is tartalmaznak a mikron méretű szerszámtávolság beállításához és az elektronikus anyagfeldolgozási követelményekhez.

II. Technológiai áttörés: a termelési modell újrafeltalálása három alapvető előnnyel
Ultra{0}}gyors futási kapacitás
A mainstream modellek mechanikai sebessége 350{2}}800 m/perc. A hajtóműlánc kialakításának optimalizálásával a ZTM-T sorozat 30%-kal csökkentette a mechanikai veszteségeket, és megőrizte a ± ± 0,3 mm-es tekercselés koncentrikusságát 800 m/perc nagy sebesség mellett. Egy filmgyártó vállalkozás tényleges mérési adatai azt mutatják, hogy egyetlen gyártósor gyártási kapacitása napi 12 tonnáról 28 tonnára nőtt, miközben az energiafogyasztás mindössze 12 12%-kal nőtt a berendezés használata után.
Intelligens feszültségszabályozó rendszer
MITSUBISHI PLC+ szervomotor zárt-hurkú vezérlés, feszültség 0.5 -20kg dinamikus beállítási tartományban. Vegyük a LYS-K modellt. Kettős feszültségérzékelővel van felszerelve, amely valós időben képes figyelni az anyatekercs és a tekercs feszültségét. Az anyag rugalmassági modulusát az algoritmus automatikusan kompenzálja, ami biztosítja, hogy a 8 mikron vastag PET vágáskor ne gyűrődjön vagy nyúljon.
Moduláris kialakítás
A készülék moduláris felépítésű, amely támogatja a gyors szerszámcserét. Például a GPFQ-320B modell szerszámtartó modulja 10 perc alatt cserélhető, így a címkepapírtól az akkumulátorleválasztóig terjedő anyagokat is el lehet helyezni.

III. Alkalmazási forgatókönyvek: Ágazatokon átívelő-megoldások mélyreható behatolása.
Csomagolóanyag-ipar
Az élelmiszer-csomagolásban a revolvervágók képesek kezelni a 12-mikron nagyságú kétirányú nylon és CPP kompozit membránokat. Az elektromosság megszüntetésével és az éligazító rendszerrel minden tekercs anyagának sík felülete legfeljebb 0,2 mm, amely megfelel a nagy sebességű zacskókészítő gép követelményeinek. Amikor egy vállalkozás elkezdte használni az eszközt, a zacskós termékek nem megfelelőségi aránya 3 százalékról 0,5 százalékra csökkent.

Elektronikus anyagok mező
A berendezés pormentes -kamrás kialakítással és lézervastagságmérővel van felszerelve a lítiumelemes szeparátorok nyírógépéhez (vastagság 5-25 μm), amely valós időben képes nyomon követni az anyagvastagságot a hasítási folyamat során, + -0.5 mikronon belüli vastagság-eltérés mellett.
Az öntapadós címkeanyagoknál az eszköz szinkronban tud több címkét felvágni az átugrási funkció és az automatikus tisztítórendszer segítségével. Vegyük az FQ-320/450HC modellt. Minimális hasítási szélessége 18 mm, és 10 különböző méretű címke egyidejű gyártását támogatja. A rendelés átfutási ideje 3 percre rövidül, ami kielégíti a kis szériás és többfajta rugalmas gyártás követelményeit.