Mi a funkciója a nagy sebességű-vágószerszámnak-és hogyan kell karbantartani

A nagy sebességű vágószerszám szerepe az alakzatfeldolgozásban
A nagy{0}}sebességű stancolt-vágógépek a nyomda- és csomagolóipar, valamint az elektronikai és az autóbelsők alapvető feldolgozóberendezései. Alapvető funkciói nem-fémes anyagok (pl. kétoldalas ragasztószalag, háttérvilágítás, fekete-fehér ragasztó, vízálló hab, PE/PP/PVC és elektronikus ragasztópárnák) precíz vágása, hajtogatása, sajtolása vagy laminálása, sajtoló-vágógépekkel, fémpengékkel. Ezek a gépek a következő funkciókkal rendelkeznek:
Hatékony formázás:
A nyomtatott termékek vagy a karton meghatározott formákba tekerhető (például mobiltelefon-alkatrészek, kartonelemek és címkék), hogy megfeleljenek a termék csomagolásának vagy a funkcionális követelményeknek. Például a DP620 nagy-sebességű szerszám-vágó alkalmas nagyméretű kijelzőkhöz, rézhez, alumíniumhoz és platinához, valamint vezetőképes termékekhez. A vágási sebesség percenként akár 200-szor is lehet, ami jelentősen növeli a termelés hatékonyságát.

Több-funkciós integráció:
Egyes modellek számos folyamatot támogatnak, beleértve a stancolást-, a gyűrődést -
ing, melegbélyegzés, laminálás, automatikus hulladékszállítás. Például a teljesen automatikus lemezvágó-vágógépek egyidejűleg vághatnak- és gyűrhetik is -
Egyes gépek holografikus melegbélyegzést is végezhetnek. Nagy pontosságú feldolgozás:
Az optikai érzékelő vagy lézeres pozicionáló technológia ± 0,1-0,2 mm-es vágási pontosságot biztosít, és kielégíti a rendkívül magas méretpontossági követelményeket olyan alkalmazásokban, mint az elektronikus csomagolás és a csúcskategóriás díszdobozok.

Költségmegtakarítás:
Az optimalizált beágyazási kialakítás, például a DP620 csökkenti az anyagpazarlást és az egységköltségeket.
Karbantartású, nagy sebességű-vágóéles-vágók
A napi tisztítás, kenés, rendszeres ellenőrzés és professzionális karbantartás elengedhetetlen a nagy sebességű-vágógépek hosszú távú és stabil működéséhez:

1. Napi takarítás
Testápoló:
A napi munka végén tisztítsa meg a gépet hulladékpapírral és rostokkal. Ez megakadályozza, hogy törmelék kerüljön a lánchajtásba és a stancolt-vágófelületekre, vagy elzárja a fotoelektromos érzékelőfejet, így elkerülhető a meghibásodás.
A legfontosabb összetevők tisztítása:
Összpontosítson a vágópengék, tárcsás vágóeszközök és hengerek tisztítására az éles élek megőrzése és a jó vágási minőség biztosítása érdekében. A kémiai korrózió elkerülése érdekében használjon professzionális tisztítószereket (például olajat és törlőkendőket). Kenés és karbantartás
Napi karbantartás:
Olajkenésű oldalmérők, fogaskerekek, bütykös csapágyak, nyomórudak, adagolófej bütykök és kormánycsuklók. A főláncot automatikus kenőberendezéssel kell megkenni az olajszint és -minőség fenntartása érdekében.
Heti karbantartás:
Kenje meg láncolajjal az első mérőműszer-állítót és a bütyköt, kenje be zsírral a mérőműszer hajtóláncát, kenje be zsírral a rugót. Az előtoló bütyköt és a hajtóláncot is meg kell kenni.
Havi karbantartás:
Alaposan ellenőrizze a kenési mozgó alkatrészeket, és cserélje ki a kopott kenőolajat, hogy biztosítsa az olaj egyenletes áramlását.

3. Rendszeres ellenőrzések
A rögzítőelemek ellenőrzése:
Hetente ellenőrizze a csavarok és rögzítőelemek meglazulását, állítsa be és húzza meg időben, hogy elkerülje az alkatrészek vibráció által okozott elvesztését vagy károsodását.
Elektromos rendszer ellenőrzése:
Győződjön meg arról, hogy az elektromos csatlakozások biztonságosak, és a kapcsolók és gombok megfelelően működnek. Ha a berendezés PLC-vel van vezérelve, a létra logikai diagramját rendszeresen ellenőrizni kell elektromos hibák szempontjából.
Pneumatikus alkatrészek ellenőrzése:
A pneumatikus rendszer megfelelő működésének biztosítása érdekében ellenőrizze a hengert és a légutak szivárgását vagy sérülését. Professzionális karbantartás

Éves ellenőrzés:
Évente legalább egyszer átfogó professzionális karbantartást végeznek, a technikusok a gép minden alkatrészét átvizsgálják és beállítják a pontos kalibrálás és a hatékony működés érdekében.
Felújítási terv:
A kulcsfontosságú alkatrészeket, például a motort és a vezérlőrendszert rendszeresen cserélje ki a használatnak megfelelően, hogy meghosszabbítsa a berendezés élettartamát.

Kezelői képzés:
Győződjön meg arról, hogy a kezelők ismerik a karbantartási eljárásokat és biztonsági protokollokat (például az áramellátás kikapcsolását és a megfelelő szerszámok használatát), hogy csökkentsék az emberi hibából eredő meghibásodásokat.
Karbantartási óvintézkedések:
A por elleni védekezés rendkívül fontos: a papírhulladék szélei könnyen eltömítik a mozgó alkatrészeket, ezért először meg kell tisztítani.
Kenési előírások: Kerülje a különböző márkájú vagy típusú kenőanyagok keverését a kémiai korrózió elkerülése érdekében.
Adatrögzítés: rögzíti a karbantartás dátumát, projektjét és személyzetét, hogy megkönnyítse az előzmények nyomon követését és a későbbi karbantartási tervezést.
Biztonságos működés: Javítás előtt győződjön meg arról, hogy a berendezés ki van kapcsolva, és viseljen védőkesztyűt és védőszemüveget.